অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অটো পার্টস কী এবং কোথায় ব্যবহার করা হয়

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম ঘনত্ব, দরকারী কাঠামোগত শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা একত্রিত করে। তারা জটিল ডাই গহ্বরগুলিকে কার্যকরভাবে পূরণ করে যখন খাদ এবং ঢালাই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

তাপ-চিকিত্সা ক্ষমতা খাদ এবং অভ্যন্তরীণ porosity স্তর উপর নির্ভর করে. প্রচলিত উচ্চ-চাপ ঢালাই উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার সময় ফোস্কা হতে পারে যদি আটকে থাকা গ্যাস প্রসারিত হয়। বিশেষ ভ্যাকুয়াম এবং প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি তাপ-চিকিত্সা উপযুক্ততা উন্নত করতে পারে।

হ্যাঁ। ইন্টারফেস, তাপীয় সম্প্রসারণ, ছাঁচের অবস্থান এবং বন্ধনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে থ্রেডেড সন্নিবেশ, হাতা, বিয়ারিং সমর্থন এবং শক্তিবৃদ্ধি উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

কাস্টিং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাছাকাছি-নেট আকৃতি তৈরি করতে পারে, তবে নির্ভুল বোর, সিলিং পৃষ্ঠ, ভারবহন আসন, থ্রেড এবং সমালোচনামূলক ডেটামগুলির চূড়ান্ত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য CNC মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে।

না। চাপের আঁটসাঁটতা নির্ভর করে উপাদানের নকশা, ধাতব প্রবাহ, বায়ুচলাচল, ভ্যাকুয়াম লেভেল, পোরোসিটি, মেশিনিং এবং সিলিং এর উপর। চাপ-সংবেদনশীল পণ্যগুলির একটি সংজ্ঞায়িত লিক হার এবং একটি উপযুক্ত পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

তীক্ষ্ণ কোণ, অসম কুলিং, ইজেকশন স্ট্রেস, অত্যধিক অবশিষ্ট স্ট্রেস, দুর্বল খাদ নিয়ন্ত্রণ, প্রভাবের ক্ষতি বা অনুপযুক্ত মেশিন অবস্থার কারণে ফাটল হতে পারে। সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নির্বাচন করার আগে ফ্র্যাকচার অবস্থান এবং পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ করা উচিত।