অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পার্টস এবং অ্যালুমিনিয়াম বালি কাস্টিং: প্রক্রিয়া, অ্যাপ্লিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি একাধিক পথ দিয়ে কারখানার মেঝে ছেড়ে যায়। কিছু শক্ত ইস্পাত ডাই এর ভিতরে উচ্চ চাপে গঠিত হয়, অন্যগুলি আবদ্ধ বালির বিছানার ভিতরে ধীরে ধীরে আকার ধারণ করে। মধ্যে নির্বাচন অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ এবং বালি-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি প্রাচীরের বেধ, অর্ডার ভলিউম, টুলিং বাজেট এবং একটি প্রকল্পের প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে। নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি পদ্ধতি কীভাবে কাজ করে, প্রতিটি কোথায় ব্যবহার করা হয়, গঠনের সময় কী ভুল হতে পারে এবং কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম হার্ডওয়্যার পরিসেবা করার পরে এটি পরিষ্কার করা উচিত তা নিয়ে চলে।
টাইট পুনরাবৃত্তিযোগ্য সহনশীলতা
উচ্চ-চাপের ইনজেকশন এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে ডাই ক্যাভিটি পূরণ করে, তাই প্রাচীরের পুরুত্ব এবং গর্তের অবস্থানগুলি প্রথম শট থেকে দশ-হাজারতম পর্যন্ত ঘনিষ্ঠভাবে পুনরাবৃত্তি করে। এই ধারাবাহিকতা কেন অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ হাউজিং এবং বন্ধনীগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যেগুলি হ্যান্ড-ফিটিং ছাড়াই সঙ্গমের উপাদানগুলিতে বল্টু করতে হবে।
পাতলা প্রাচীর ক্ষমতা
যেহেতু গলিত অ্যালুমিনিয়াম মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ঢেলে না দিয়ে চাপের মধ্যে গহ্বরে বাধ্য হয়, তাই এক মিলিমিটারের মতো পাতলা দেয়ালগুলি এখনও ধাতব জমে যাওয়ার আগে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হতে পারে, যা অনমনীয়তা ত্যাগ না করেই সমাপ্ত অংশগুলিকে হালকা রাখে।
মসৃণ হিসাবে-কাস্ট পৃষ্ঠ
স্টিল ডাইস সরাসরি ঢালাইয়ের উপর একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রদান করে, প্রসাধনী মুখের গৌণ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস বা অপসারণ করে এবং একটি হাউজিং বা কভার প্লেট পাঠানোর আগে প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিংয়ের পরিমাণ কমিয়ে দেয়।
ভলিউমে দক্ষ
মিনিটের চেয়ে সেকেন্ডে পরিমাপ করা চক্রের সময়গুলি প্রক্রিয়াটিকে হাজার হাজার বার একই জ্যামিতি চালানোর জন্য উপযোগী করে তোলে, এই কারণেই ইঞ্জিন বন্ধনী, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং ইলেকট্রনিক ঘেরগুলি একবার ডিজাইন চূড়ান্ত হওয়ার পরে এই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।
অ্যালুমিনিয়াম অংশ জন্য বালি ঢালাই সুবিধা
বালি ঢালাই একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং বিভিন্ন কারণে এর স্থান অর্জন করে। একটি শক্ত ডাইতে ধাতুকে চাপার পরিবর্তে, প্রক্রিয়াটি একটি প্যাটার্নের চারপাশে একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত বালি প্যাক করে, তারপর প্যাটার্নটি সরিয়ে দেয় যাতে একটি গহ্বর ছেড়ে যায় যা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা গলিত অ্যালুমিনিয়াম পূরণ করে। এটি অর্থনীতি এবং জ্যামিতি পরিবর্তন করে যা ব্যবহারিকভাবে উত্পাদিত হতে পারে।
কম টুলিং বিনিয়োগ
শক্ত ইস্পাতের পরিবর্তে কাঠ, ফেনা বা 3D-প্রিন্টেড প্লাস্টিক থেকে প্যাটার্ন তৈরি করা যেতে পারে, যা একটি নতুন অংশ নম্বর শুরু করার অগ্রিম খরচ কম করে এবং একটি সমাপ্ত অঙ্কন এবং প্রথম নমুনার মধ্যে সময় কমিয়ে দেয়।
বড় বিভাগ ক্ষমতা
মাধ্যাকর্ষণ ঢালা ডাই কাস্টিং-এ পাওয়া একই চাপের সীমা আরোপ করে না, তাই পাম্প হাউজিং, গিয়ারবক্স কেস এবং মেশিনের বেসগুলি সেকশন পুরুত্ব সহ একটি ডাই নিরাপদে মোল্ড থেকে বের হয়ে আসতে পারে।
রানের মধ্যে ডিজাইন নমনীয়তা
একটি নকশা পরিবর্তন হলে একটি প্যাটার্ন পুনরায় কাজ করা যেতে পারে বা একটি নতুন একটি দ্রুত কাটা যেতে পারে, সীসা সময় এবং একটি স্টিল ডাই পরিবর্তন বা প্রতিস্থাপনের খরচ এড়িয়ে যখন একটি মাত্রা উন্নয়নের সময় সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয়।
কম ভলিউম রানের জন্য উপযুক্ত
যেখানে মাত্র কয়েকটি ইউনিট বা অল্প উৎপাদন চালানোর প্রয়োজন হয়, সেখানে স্টিলের দাম এত কম অংশে ছড়িয়ে দেওয়া খুব কমই বোঝা যায়, তাই বালির ছাঁচগুলি প্রোটোটাইপ এবং সীমিত সিরিজের কাজের জন্য আরও ব্যবহারিক পথ থেকে যায়।
কাস্টিং পরামিতি পাশাপাশি তুলনা করা
নীচের সারণীটি ভেরিয়েবলের বিপরীতে তিনটি সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম গঠনের রুটগুলিকে লাইন করে যা প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় একটি অঙ্কন কোনটিতে যেতে হবে।
| প্যারামিটার | ডাই কাস্টিং | বালি ঢালাই | স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই |
|---|---|---|---|
| টুলিং খরচ | উচ্চ | কম | মাঝারি |
| মাত্রিক নির্ভুলতা | ±0.05 থেকে 0.1 মিমি সাধারণ | ±0.5 থেকে 1.5 মিমি সাধারণ | ±0.2 থেকে 0.5 মিমি সাধারণ |
| প্রস্তাবিত ব্যাচ আকার | হাজার এবং তার উপরে | একক ইউনিট কয়েকশ | কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার |
| অর্জনযোগ্য প্রাচীর বেধ | 1 মিমি থেকে 4 মিমি | 5 মিমি থেকে 50 মিমি | 3 মিমি থেকে 20 মিমি |
| হিসাবে-কাস্ট সারফেস রুক্ষতা | Ra 1.5 থেকে 3.0 মাইক্রোমিটার | Ra 6.0 থেকে 12.5 মাইক্রোমিটার | Ra 3.0 থেকে 6.0 মাইক্রোমিটার |
| সাধারণ সাইকেল সময় | সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট | ছাঁচ প্রস্তুতি সহ ঘন্টা | প্রতি কাস্টিং মিনিট |
অ্যালুমিনিয়াম বালি ঢালাই সাধারণ অংশ অ্যাপ্লিকেশন
যেহেতু বালির ছাঁচগুলি বড়, ভারী অংশ এবং অনিয়মিত আকারগুলিকে ডাইয়ের চাপের সীমাবদ্ধতা ছাড়াই সহ্য করে, তাই এই রুটের মাধ্যমে নির্দিষ্ট ধরণের হার্ডওয়্যারগুলি প্রায় একচেটিয়াভাবে তৈরি করা হয়।
পাম্প হাউজিং
অভ্যন্তরীণ জলের প্যাসেজ এবং মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জগুলি এক টুকরোতে নিক্ষিপ্ত, সেলাইগুলি এড়িয়ে যা অন্যথায় সিল করার প্রয়োজন হবে।
ভালভ বডিস
থ্রেডেড পোর্টের চারপাশে পুরু দেয়াল চাপ ধরে রাখে যখন ঢালার সময় অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল পরিষ্কারভাবে তৈরি হয়।
ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিং
বোল্ট চেনাশোনা এবং সিলিং মুখগুলি সমাপ্ত আকারের কাছাকাছি ঢালাই করে, শুধুমাত্র সঙ্গম পৃষ্ঠকে মেশিন করার জন্য রেখে দেয়।
মেশিন টুল বেস
ভারী, অনমনীয় বিভাগ যা অপারেশনের সময় কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে, ডাই কাস্টিং সীমা ছাড়িয়ে যায়।
কৃষি যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ
গিয়ারবক্স হাউজিং এবং বন্ধনী বাইরের লোড এবং ক্ষেত্রের ব্যবহারের সময় বারবার প্রভাবের সংস্পর্শে আসে।
সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার
বন্ধনী, হাউজিং এবং ফিটিং যা অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে বালি ঢালাইয়ের বড়-সেকশনের ক্ষমতার সাথে যুক্ত করে।
কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ কাস্ট
যে ছাঁচের ধরনই ব্যবহার করা হোক না কেন, অ্যালুমিনিয়ামের অংশ তৈরি করা প্যাটার্ন থেকে সমাপ্ত ঢালাই পর্যন্ত একই বিস্তৃত ক্রম অনুসরণ করে।
প্যাটার্ন বা ডাই প্রস্তুতি
বালি ঢালাইয়ের জন্য একটি প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, বা একটি শক্ত ইস্পাত ডাই চাপ ঢালাইয়ের জন্য মেশিন করা হয়, যা চূড়ান্ত অংশ জ্যামিতি এবং সংকোচন ভাতার সাথে মিলে যায়।
গলে যাওয়া
অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি ক্রুসিবল বা ইন্ডাকশন ফার্নেসে প্রায় 660 থেকে 720 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয় যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণ তরল, ঢালাওযোগ্য অবস্থায় পৌঁছায়।
Degassing এবং Fluxing
একটি ডিগ্যাসিং এজেন্ট দ্রবীভূত হাইড্রোজেন অপসারণ করে এবং একটি ফ্লাক্স অক্সাইড অন্তর্ভুক্তিগুলিকে পৃষ্ঠে টেনে নিয়ে যায়, যা সমাপ্ত ঢালাইয়ের ছিদ্রতা হ্রাস করে।
ঢালা বা ইনজেকশন
গলিত ধাতু মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা একটি বালির গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, বা একটি ডাইতে চাপে ইনজেকশন দেওয়া হয়, পৃষ্ঠটি শক্ত হতে শুরু করার আগে ছাঁচটি পূরণ করে।
কুলিং এবং সলিডিফিকেশন
নিয়ন্ত্রিত কুলিং ঢালাইকে সবচেয়ে পাতলা অংশ থেকে ঘনত্বের দিকে শক্ত করতে দেয়, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সীমিত করে।
ডিমোল্ডিং এবং ফিনিশিং
ঢালাই বালি বা ডাই থেকে আলাদা করা হয়, গেট এবং রাইজারগুলিকে ছাঁটাই করা হয়, এবং অংশটি প্রয়োজন অনুসারে গ্রাইন্ডিং, হিট ট্রিটমেন্ট বা মেশিনে চলে যায়।
কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ কাস্ট at Home
একই প্রক্রিয়ার একটি সরলীকৃত সংস্করণ একটি শখের কর্মশালার নাগালের মধ্যে। একটি ছোট প্রোপেন বা কাঠকয়লা-চালিত চুল্লি একটি ইস্পাত বা গ্রাফাইট ক্রুসিবলের মধ্যে স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম গলিয়ে দেয়, যখন একটি কাঠের বা 3D-প্রিন্টেড প্যাটার্ন স্যাঁতসেঁতে ফাউন্ড্রি বালিতে চাপা পড়ে গহ্বর তৈরি করে। প্যাটার্নটি প্রত্যাহার করা হলে, ছাঁচের অর্ধেকগুলি বন্ধ এবং ক্ল্যাম্প করার আগে একটি ঢালা গেট এবং একটি ভেন্ট চ্যানেল হাত দিয়ে কাটা হয়। আটকানো বাতাস এড়াতে গলিত ধাতুকে স্থিরভাবে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপর ঢালাই যথেষ্ট ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন রেখে দেওয়া হয়। এই স্কেলে সুরক্ষা সরঞ্জামগুলি কম না হয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: একটি মুখের ঢাল, তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস এবং লম্বা হাতা স্প্ল্যাশ থেকে রক্ষা করে এবং ঢালা সর্বদা একটি শুষ্ক, অ-দাহ্য পৃষ্ঠে আর্দ্রতার চিহ্ন থেকে দূরে থাকা উচিত, যেহেতু স্যাঁতসেঁতে বালিতে আটকে থাকা জল বা একটি ভেজা টুল গলিত হওয়ার সাথে বাষ্পে ফ্ল্যাশ করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট করতে আমি কী ব্যবহার করতে পারি?
উপাদান পছন্দ দুটি দিক সঞ্চালিত হয়: ছাঁচ উপাদান এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিজেই।
ছাঁচ উপকরণ
সিলিকা বালি এক-বন্ধ ছাঁচের জন্য কাদামাটি বা রাসায়নিক বাইন্ডারের সাথে বন্ধন, বারবার ডাই ঢালাই চক্রের জন্য মেশিনযুক্ত ইস্পাত, এবং গ্রাফাইট বা ঢালাই লোহা স্থায়ী ছাঁচের জন্য একটি মাঝারি উৎপাদনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা হয়।
সাধারণ খাদ গ্রেড
A356 এবং A357 অংশগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন, সাধারণ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ADC12 এবং A380, এবং 6061 যেখানে একটি ঢালাই পরে মেশিন করা হবে এবং ভাল যন্ত্রের প্রয়োজন।
চুল্লি সরঞ্জাম
ছোট ব্যাচের জন্য প্রোপেন, প্রাকৃতিক গ্যাস বা বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের উপাদান দ্বারা নিক্ষেপ করা ক্রুসিবল চুল্লি এবং দ্রুত গলানোর জন্য ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি যখন জ্বালানি খরচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সহায়ক উপকরণ
ডিগ্যাসিং ট্যাবলেট, কভার ফ্লাক্স, মোল্ড রিলিজ লেপ এবং রাইজার হাতা যা প্রতিটি অংশের আকৃতির পরিবর্তে গলে যাওয়া এবং ঢালার সময় একটি নির্দিষ্ট ত্রুটির ঝুঁকিকে সম্বোধন করে।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এর বিভাজন লাইন কি?
বিভাজন রেখাটি চিহ্নিত করে যেখানে একটি ছাঁচ বা ডাই এর দুটি অর্ধেক মিলিত হয় এবং সমাপ্ত ঢালাই প্রকাশ করার জন্য পৃথক হয়। এর অবস্থানটি অংশের প্রশস্ত ক্রস-সেকশনে বেছে নেওয়া হয়েছে যাতে উভয় অর্ধেক একটি আন্ডারকাটের বিরুদ্ধে লক না করে পরিষ্কারভাবে আঁকতে পারে। একটি খারাপভাবে স্থাপন করা বিভাজন লাইন অতিরিক্ত মূল কাজকে বাধ্য করে, ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল যোগ করে যা অন্যথায় প্রয়োজন ছিল না, বা অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ ছেড়ে দেয় যা অবশ্যই হাত দিয়ে মাটিতে ফেলে দিতে হবে। একটি সমাপ্ত ঢালাইয়ে, বিভাজন রেখাটি সাধারণত একটি অস্পষ্ট সীম বা অংশের চারপাশে চলমান একটি সামান্য উত্থিত রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময় এটিকে ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা না করে সেই সীম বরাবর হালকা মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং দেখতে পাওয়া স্বাভাবিক।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট করা কতটা কঠিন?
অ্যালুমিনিয়াম ধাতব ঢালাইয়ের জন্য অসুবিধা সীমার মাঝখানে বসে। এর মাঝারি গলনাঙ্ক এবং ভাল তরলতা এটিকে লোহা বা ইস্পাতের চেয়ে আরও বেশি ক্ষমাশীল করে তোলে, তবে মুষ্টিমেয় ত্রুটির ধরন এখনও ঢালার প্রতিটি পর্যায়ে মনোযোগের প্রয়োজন।
গ্যাস পোরোসিটি
গলিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই হাইড্রোজেন শোষণ করে, এবং ধাতু ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সেই গ্যাসটি দ্রবণ থেকে বেরিয়ে আসে, যদি ঢালার আগে ডিগ্যাসিং সঠিকভাবে না করা হয়।
সংকোচন গহ্বর
অ্যালুমিনিয়াম ঘনীভূত হওয়ার সাথে সাথে লক্ষণীয়ভাবে সংকুচিত হয়, তাই মোটা অংশগুলি যা ইতিমধ্যে আশেপাশের ধাতু সেট হয়ে যাওয়ার পরে শীতল হয়ে ভিতরের দিকে টানতে পারে এবং একটি অভ্যন্তরীণ শূন্যতা তৈরি করতে পারে।
কোল্ড শাট
ধাতুর মিলনের দুটি স্ট্রীম হয় ত্বকে শুরু হওয়ার পরে সম্পূর্ণরূপে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে দুর্বলতার একটি দৃশ্যমান রেখা রেখে যায়।
হট টিয়ারিং
অনেক ঘন ভর সংলগ্ন পাতলা অংশগুলি আংশিকভাবে গলিত হয়েও ফাটতে পারে যদি ছাঁচটি শীতল হওয়ার সময় প্রাকৃতিক সংকোচনকে বাধা দেয়।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য সারফেস ফিনিশিং এবং সহনশীলতার বিকল্প
একটি কাঁচা ঢালাই খুব কমই দোকানের মেঝে ছেড়ে যায় ঠিক যেমনটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে। মেশিনযুক্ত মাউন্টিং ফেস, জারা প্রতিরোধের জন্য অ্যানোডাইজড আবরণ, রঙের সাথে মিলে যাওয়া হাউজিংয়ের জন্য পাউডার আবরণ এবং অভিন্ন ম্যাট টেক্সচারের জন্য শট পিনিং সবই প্রয়োগ করা হয় যেখানে অংশটি পরিষেবাতে শেষ হবে তার উপর নির্ভর করে। সহনশীলতা ক্লাসগুলি সাধারণত অ-সমালোচনামূলক মুখের সাধারণ হিসাবে-কাস্ট মাত্রা থেকে শুরু করে মিলিমিটারের কয়েকশতাংশের মধ্যে সূক্ষ্ম-মেশিন বোর এবং বোল্ট প্যাটার্ন পর্যন্ত বিস্তৃত হয় যেখানে মিলনের অংশগুলির চাহিদা থাকে। দেয়ালের পুরুত্ব যাচাইকরণ, অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের জন্য এক্স-রে পরিদর্শন, এবং তরল ধারণ করবে এমন অংশগুলিতে চাপ পরীক্ষা করা একটি ব্যাচ প্রকাশের আগে চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য নির্মিত সাধারণ পদক্ষেপ।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি কীভাবে পরিষ্কার করবেন
একটি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অংশের সাধারণ পরিচ্ছন্নতা উষ্ণ জল দিয়ে শুরু হয় এবং ধুলো এবং পৃষ্ঠের দাগ তুলতে একটি নরম ব্রাশ দিয়ে একটি হালকা, নন-ঘষে নেওয়া ডিটারজেন্ট প্রয়োগ করা হয়। শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় ক্লিনারগুলি এড়ানো উচিত কারণ তারা প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরকে আক্রমণ করে যা অ্যালুমিনিয়ামকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। শেষ পর্যন্ত ধোয়ার আগে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য তৈরি একটি ক্লিনারে সংক্ষিপ্তভাবে ভিজিয়ে এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে সম্পূর্ণ শুকিয়ে জেদি অবশিষ্টাংশ আলগা করা যেতে পারে, যেহেতু অবকাশ বা থ্রেডেড গর্তে আটকে থাকা আর্দ্রতা তাজা অক্সিডেশনের দিকে পরিচালিত করে।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম গাড়ির যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করা
চাকা, ইনটেক ম্যানিফোল্ড এবং ট্রান্সমিশন হাউজিং সময়ের সাথে সাথে রাস্তার ধুলো এবং ব্রেক অবশিষ্টাংশ সংগ্রহ করে। প্রথমে আলগা গ্রিট ধুয়ে ফেলা, তারপরে একটি চাকা-নিরাপদ অ্যালুমিনিয়াম ক্লিনার এবং একটি নরম ব্রাশ লাগানো স্পোকে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করা থেকে রক্ষা করে। প্রতিরক্ষামূলক মোমের একটি হালকা আবরণ পরে ধোয়ার মধ্যে অক্সিডেশনের প্রত্যাবর্তনকে ধীর করে দেয়।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন অংশ পরিষ্কার করা
ইঞ্জিনের উপাদানগুলি বেকড-অন তেল ফিল্ম এবং কার্বন জমা বহন করে যা সরল জল স্থানান্তরিত হবে না। অংশটিকে পুরোপুরি ঠান্ডা হতে দেওয়া, একটি ডিগ্রিজারে স্প্রে করা এবং একটি ধাতুর পরিবর্তে একটি নাইলন ব্রাশ দিয়ে পাঁজর এবং বোল্ট বসের মধ্যে কাজ করা পৃষ্ঠের স্কোরিং এড়ায়। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ শুষ্ক এবং সংকুচিত বায়ু ব্লো-আউট অন্ধ গর্ত থেকে অবশিষ্ট ক্লিনারকে পুনরায় একত্রিত করার সময় একটি গ্যাসকেট সিলের সাথে হস্তক্ষেপ করা থেকে বাধা দেয়।
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিষ্কার
নিয়মিত বহিরঙ্গন বা শিল্প পরিষেবার অংশগুলির জন্য, হালকা সাবান এবং একটি নরম কাপড় দিয়ে একটি সাধারণ মাসিক ধোয়া, তারপরে পিটিং বা সাদা অক্সাইড ব্লুমের জন্য পরিদর্শন করে, এটি পিটিংয়ে ছড়িয়ে পড়ার আগে প্রাথমিক ক্ষয় ধরে যায় যা অপসারণের জন্য যান্ত্রিক পলিশিং প্রয়োজন।
একটি নতুন অংশের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করা
ইতিমধ্যেই স্থির করা ঢালাই পদ্ধতির সাথে একটি অঙ্কন খুব কমই আসে। দেয়ালের বেধ, প্রত্যাশিত অর্ডারের পরিমাণ, মিলনের মুখের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং অংশের আকার সবই এক গ্রাম অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়ার আগে ডাই, বালির ছাঁচ বা স্থায়ী ছাঁচের দিকে নির্দেশ করে। অংশের যান্ত্রিক এবং ক্ষয় সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তম উপযুক্ত খাদ গ্রেডের পাশাপাশি, এই বিষয়গুলিকে প্রাথমিকভাবে পর্যালোচনা করা, উৎপাদন চলার পর পুনরায় কাজ এবং টুলিং পরিবর্তনগুলিকে ন্যূনতম করে রাখে৷
