নির্ভুলতা বিশেষজ্ঞ একটি উত্পাদন সুবিধা হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই , আমাদের উত্পাদন লাইন ছাঁচ নকশা, উচ্চ-চাপ ইনজেকশন, ছাঁটাই, মেশিনিং, পৃষ্ঠ সমাপ্তি সবকিছু কভার করে। আমাদের কারখানা ছাড়ার প্রতিটি উপাদান কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অধীনে উত্পাদিত হয়, নিশ্চিত করে যে গ্রাহকরা ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশ সোর্সিং প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং পৃষ্ঠের গুণমান পান।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই খাদ জন্য উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা
সঠিক খাদ গ্রেড নির্বাচন সরাসরি চূড়ান্ত উপাদান কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। প্রাচীরের বেধ, লোডের প্রয়োজনীয়তা, জারা এক্সপোজার এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্ল্যানের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত ডাই কাস্টিং অ্যালয়েস অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের সুপারিশ করার জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম প্রাথমিক ডিজাইনের পর্যায়ে গ্রাহকদের সাথে কাজ করে। নীচে উপাদান প্রোফাইলগুলি রয়েছে যা আমাদের সুবিধাটি প্রায়শই প্রক্রিয়া করে, শুধুমাত্র কাঁচা রাসায়নিক ডেটার পরিবর্তে তাদের কার্যকরী সুবিধার দ্বারা সংগঠিত।
পাতলা প্রাচীর কমপ্লেক্স হাউজিং জন্য সেরা
যখন একটি সাধারণ ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদকে ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটি ছাড়াই দীর্ঘ, পাতলা গহ্বর পূরণ করতে হয় তখন পছন্দ করা হয়। স্বয়ংচালিত বন্ধনী, গিয়ারবক্স কভার এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স ঘেরের জন্য ঘন ঘন নির্বাচিত।
স্ট্রাকচারাল লোড-বিয়ারিং যন্ত্রাংশের জন্য সেরা
বারবার যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হওয়া উপাদানগুলির জন্য নির্বাচিত, যেমন মোটর হাউজিং, পাম্প বডি এবং মাউন্টিং বন্ধনী যার জন্য কম্পনের অধীনে স্থিতিশীল মাত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
অসম প্রাচীর বিভাগের জন্য সেরা
জ্যামিতি-ভারী ডিজাইনে মসৃণ রূপান্তর বজায় রাখার সময় গরম ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে মিশ্র পুরু এবং পাতলা বিভাগের অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা
আউটডোর লাইটিং ফিক্সচার, সামুদ্রিক-সংলগ্ন হার্ডওয়্যার, এবং আর্দ্র-পরিবেশ ঘেরের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে যেখানে দীর্ঘমেয়াদী পৃষ্ঠের অখণ্ডতা কাঁচা শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
উত্পাদনের সময় নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরামিতি
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং আউটপুটে সামঞ্জস্যতা ইনজেকশন গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল চক্র নিয়ন্ত্রণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন ছিদ্রতা, ফ্ল্যাশ এবং মাত্রিক প্রবাহ এড়াতে আমাদের সুবিধা রিয়েল টাইমে এই ভেরিয়েবলগুলি পর্যবেক্ষণ করে।
| ইনজেকশন চাপ পরিসীমা | অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে 15 MPa – 150 MPa |
| ছাঁচের তাপমাত্রা | 180°C - 220°C |
| ঢালাও তাপমাত্রা | 620°C - 680°C |
| ন্যূনতম প্রাচীর পুরুত্ব অর্জনযোগ্য | 0.8 মিমি - 1.2 মিমি |
| স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশনাল টলারেন্স | অংশের আকারের উপর নির্ভর করে ±0.05 মিমি - ±0.15 মিমি |
| সাধারণ সাইকেল সময় | প্রতি শটে 30 - 90 সেকেন্ড |
ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদানগুলির জন্য সারফেস ফিনিশিং বিকল্পগুলি
ঢালাইয়ের বাইরে, বেশিরভাগ উপাদানগুলির কার্যকরী বা নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রয়োজন। আমাদের সুবিধা ইন-হাউস এবং অংশীদারিকৃত ফিনিশিং লাইন অফার করে যাতে গ্রাহকরা তাদের আবেদনের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের অবস্থা নির্দিষ্ট করতে পারেন।
অ্যানোডাইজিং
পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং রঙ রঞ্জন করার অনুমতি দেয়, সাধারণত দৃশ্যমান ভোক্তা-মুখী অংশগুলির জন্য অনুরোধ করা হয়।
পাউডার আবরণ
আউটডোর হাউজিং এবং শিল্প সরঞ্জাম কভার জন্য উপযুক্ত একটি টেকসই, অভিন্ন আবরণ প্রদান করে।
ক্রোমেট রূপান্তর
একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবাহী স্তর যোগ করে, প্রায়শই বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য নির্বাচিত হয়।
যথার্থ যন্ত্র
সঙ্গম পৃষ্ঠ, থ্রেডেড ছিদ্র, বা সিলিং ফেসগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যার জন্য কাস্ট ক্ষমতার চেয়ে বেশি সহনশীলতা প্রয়োজন।
শট ব্লাস্টিং/পলিশিং
বিভাজন লাইন এবং পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা দূর করে, আবরণ বা সরাসরি সমাবেশের জন্য অংশ প্রস্তুত করে।
প্যাসিভেশন
আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে উন্মুক্ত পরিবেশের জন্য নির্ধারিত অংশগুলির জন্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
সাধারণ উপাদান ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে উত্পাদিত
আমাদের উত্পাদন ক্ষমতা বিস্তৃত শিল্প বিস্তৃত. নীচের উদাহরণগুলি গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন এবং অ্যাপ্লিকেশান অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালয় ব্যবহার করে আমাদের সুবিধা নিয়মিতভাবে তৈরি করা অংশগুলির বিভাগগুলিকে প্রতিফলিত করে৷
স্বয়ংচালিত কাঠামোগত বন্ধনী
ট্রান্সমিশন হাউজিং, ইঞ্জিন মাউন্ট, এবং সেন্সর বন্ধনী উচ্চ মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।
LED আলো হাউজিং
সাধারণ ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণের তাপ পরিবাহিতা থেকে উপকৃত তাপ-বিক্ষেপকারী ঘেরগুলি।
টেলিযোগাযোগ ঘের
বহিরঙ্গন সংকেত সরঞ্জামের জন্য আবহাওয়ারোধী আবাসনগুলির জন্য জারা-প্রতিরোধী সমাপ্তি প্রয়োজন।
শিল্প মোটর কভার
অবিচ্ছিন্ন সরঞ্জাম অপারেশন সময় কম্পন এবং তাপ সাইক্লিং বিষয় উপাদান.
রোবোটিক্স এবং অটোমেশন যন্ত্রাংশ
লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল আর্মস এবং জয়েন্ট হাউজিং যেখানে শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ।
মেডিকেল ডিভাইস হাউজিং
স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত ঘেরগুলি কঠোর পৃষ্ঠ ফিনিস এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালয় সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্ট, নাকি তারা পৃথক প্রক্রিয়া?
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান নিজেই বোঝায়, যখন ডাই কাস্টিং সেই উপাদানটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে একটি। যখন একটি সাধারণ ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদকে উচ্চ চাপে একটি স্টিলের ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, তখন ফলস্বরূপ অংশটি ঢালাই এবং ডাই ঢালাই উভয়ই হয় — পদগুলি যথাক্রমে উপাদান এবং প্রক্রিয়াকে বর্ণনা করে, দুটি ভিন্ন পণ্য নয়।
আপনার সুবিধা গ্রহণ করে সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ কত?
অর্ডার ভলিউম টুলিং বিনিয়োগ এবং অংশ জটিলতার উপর নির্ভর করে। আমাদের দল প্রতিটি অঙ্কনকে পৃথকভাবে মূল্যায়ন করে এবং প্রোটোটাইপ রান থেকে ক্রমাগত উচ্চ-ভলিউম আউটপুট পর্যন্ত গ্রাহকের ভলিউম চাহিদার সাথে মিলে যায় এমন একটি উৎপাদন পরিকল্পনা প্রদান করে।
উৎপাদন শুরু করার আগে টুলিং ডেভেলপমেন্ট কতক্ষণ সময় নেয়?
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড ডেভেলপমেন্টের জন্য সাধারণত কয়েক সপ্তাহের প্রয়োজন হয়, অংশের জটিলতা, গহ্বরের সংখ্যা এবং আন্ডারকাটের জন্য স্লাইড বা লিফটার প্রয়োজন কিনা তার উপর নির্ভর করে।
ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অংশে পোরোসিটি কি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায়?
অপ্টিমাইজ করা গেটিং ডিজাইন, ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড কাস্টিং এবং নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন স্পিডের মাধ্যমে পোরোসিটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যদিও কিছু মাইক্রোপোরোসিটি উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত। সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠগুলি সাধারণত মেশিন করা হয় বা এটি মোকাবেলার জন্য চিকিত্সা করা হয়।
আপনি কি প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের জন্য উপাদান শংসাপত্র প্রদান করেন?
হ্যাঁ, স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণ প্রতিবেদন এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার ফলাফল অনুরোধের ভিত্তিতে প্রতিটি ব্যাচের জন্য উপলব্ধ, ব্যবহৃত ডাই কাস্টিং অ্যালয় অ্যালুমিনিয়ামের রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করে।
মান নিয়ন্ত্রণ মান প্রতিটি ব্যাচে প্রযোজ্য
| রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ | প্রতি ব্যাচ স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণ |
| অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব পরিদর্শন | গুরুত্বপূর্ণ অংশে এক্স-রে বা অতিস্বনক পরীক্ষা |
| মাত্রিক পরিদর্শন | অনুমোদিত অঙ্কনের বিরুদ্ধে CMM পরিমাপ |
| সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষা | সমাপ্ত পৃষ্ঠতলের জন্য Profilometer যাচাইকরণ |
| লবণ স্প্রে প্রতিরোধের পরীক্ষা | জারা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ |
| ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন | ISO 9001 অনুগত উত্পাদন কর্মপ্রবাহ |
কাস্টম প্রকল্পগুলিতে আমাদের সুবিধার সাথে কাজ করা
আমাদের সুবিধায় নতুন ডিজাইন নিয়ে আসা গ্রাহকরা প্রতিটি পর্যায়ে সমর্থন পান — প্রাথমিক DFM (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা) পর্যালোচনা থেকে প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শনের মাধ্যমে। যেহেতু আমরা কাস্টিং ফ্লোরের পাশাপাশি আমাদের নিজস্ব টুলিং শপ পরিচালনা করি, তাই প্রারম্ভিক নমুনা ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ছাঁচ ডিজাইনের সামঞ্জস্যগুলি বাইরের বিক্রেতাদের মাধ্যমে রুট না করে দ্রুত প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই ইন্টিগ্রেটেড সেটআপটি আমাদের দলকে নতুন পণ্য লঞ্চের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালয় উপাদানগুলি তৈরি করার সময় লিড টাইম এবং আংশিক সামঞ্জস্যের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার অনুমতি দেয়।
এক ছাদের নিচে কাস্টিং, মেশিনিং এবং ফিনিশিং এর মিশ্রণের প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, আমাদের প্রকৌশল কর্মীরা অংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সাধারণ ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাশ্রয়ী সংমিশ্রণের সুপারিশ করতে পারেন, যা গ্রাহকদের কম হ্যান্ডঅফ এবং স্পষ্ট যোগাযোগ জুড়ে অঙ্কন থেকে সমাপ্ত উপাদানে যেতে সাহায্য করে৷
